造纸机成形装置及作用

网部是纸机最重要的部分，影响着产量和质量；是纸机最复杂的部分；投资、动力消耗和维修费用高；硬质包胶滚轮网部的类型：长网成型器、园网成型器、夹网成型器、复合成型器、高浓成型装置和干法成型装置。

长网部的组成：

1、典型网案：它是由一条无端的成型网套在包括胸辊和真空伏辊的网案上，成型网的工作面由安装在网案上的成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱等脱水元件架托，并由装设在网案下的导网辊、校正辊与张紧辊等将网张紧，由真空伏辊和驱网辊带动回转。有时为了提高纸页的匀度，或水印要求，在网案上还设有整饰辊。还配有网案台架、白水盘、喷水系统、换网装置等。 

2、高速纸机网案：不用沟纹案辊、案辊和整饰辊。 

3、低速纸机网案：为了改善湿纸页的均匀度和减少纸张纵横拉力差异，硬质包胶滚轮在纸机的网案、胸辊端设置摇振装置，使网案以适当的频率与振幅作横向水平摆动，促进浆层中纤维相互交错，避免单向顺流排列，从而使纸页成形符合工艺要求。

胸辊： 

作用：一是承托成型网，而是脱水。 

要求：胸辊是铜网的换向辊，因此要求胸辊有良好的刚度，并对铜网有较大的曲率半径。 

结构：管辊，用无缝钢管或钢板卷成，表面度铜或包硬橡胶。两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验。 

清洗：网案内紧贴胸辊辊面装有刮刀（刀片用木制或塑料制成），用来刮除粘附在辊面的细纤维，刮刀应沿轴向作一范围的往复移动，同时装设喷水管冲洗辊体表面。

机架 ：安装伏辊的横梁绞支在大梁的断头，可以上下摆动，以适应换网要求。起落装置有齿条式和卷扬机式。

成形板：

成形板的作用：

1）控制脱水：浆料上网后便立刻大量脱水是极不利于纸幅的成形的。它会使纤维竖起来，影响成纸的强度；会造成大量细小纤维漏失，引起纸张两面性能不同，还使初期沉积的纤维过紧，影响浆料进一步成形和脱水； 

2）支撑成型网：有助于消除浆料初上网时的跳动现象，改善纸页的成型。如果没有成形板，甚至会在胸辊处造成铜网下陷，发生网面上的跳浆现象。

成形板的结构：

1）典型结构：成形板一般多为长条形，每块成形板由1~5条组成，根据工艺要求配置1~3块，第一条面宽100~200mm，其余较窄，通常是65~100mm，间距40~50mm。 

2）现代纸机上的成形板：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。

成形板的材质：要求耐磨，并具有足够的刚度，板面保持平直，硬质包胶滚轮板条的前缘整齐不翘。传统用硬木，现在多用不锈钢结构，表面镶有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化铝烧结的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，虽然价格较贵。

使用影响因素： 

1）前缘倾角：第一块板条的前端边缘如果过于方正，则水会被强制的压进纸页，因而纸张表面粗造。边缘厚度在0.75~15mm。后面的板条则以60°对着行进的网子。促使水易于铜网下面排掉。 

2）安装位置：第一条板离胸辊越近，胸辊的脱水量越小。若浆料喷在位于成形板上面的网子上，胸辊就不滤水了，随铜网带走大量的水易在浆料的自由表面上产生一条条纵向的凸起浆流（因为板面不可能绝对平直），和相邻浆流间的互相冲击，便有出现浆道子的危险；相反，使浆料喷在板子前端附近或前端边缘的铜网上，纸页将较快的成形，浆面较平，但成纸的网印较重。 

3）安装角度与安装高度：适当前倾，同时与网面留一定间隙，可以控制脱水量，减少磨损。一般前缘留15~3mm，后缘留0.75~15mm间隙。 

4) 调整装置：成形板应设调整装置，以便调整位置、高度和角度，以适应操作要求。

案辊和挡水板： 

案辊的作用：脱水和支撑网面。 对案辊的要求：重量轻、传动灵活、有足够的刚度。 

辊体的结构：案辊是一种普通的薄壁钢制管辊，辊体表面包胶，以利于浆料的脱水、防腐蚀和减少铜网的磨损。也有包玻璃钢的，有利于减轻重量。 

案辊的直径：主要应保证辊体具有足够的刚度和转速的稳定性，因此与纸机的车速与幅宽有关，车速越高，幅宽越大，则案辊的直径也须越大，还必须作动平衡校验。 

案辊的轴承：

1. 常用滚动轴承；

2. 轴承壳应有良好的密封，防止水分浸入；

3. 要保持良好的润滑，努力减少案辊转动的摩擦力矩。

4. 案辊的轴承装在纵梁的轨道上，可以根据需要变动间距；

5. 案辊的轴承应设高低调节装置。

案辊的脱水机理：脱水作用主要发生在铜网与辊面的接触线沿前进方向相对分开过程中所建立的楔形负压区内。在案辊与铜网之间的楔形间隙内水流在案辊和铜网的带动下向外流动，并且截面逐渐变大。由于水有足够的内聚力，水层不会轻易分离，就好像是水流内各点相互牵引的结果，在案辊的楔形区间上形成了真空抽吸的排水区间。这种抽吸作用类似于在楔形区间内有一个向下运动着的活塞，把水分从网上抽吸排出，然后又借案辊高速旋转的离心作用将水甩脱，完成脱水过程。 当案辊进入接触区时，对网下水层同时产生正压力，所以案辊的作用具有脉冲的性质。车速越高脉冲越大，会造成浆面不稳甚至跳浆。所以才出现了沟纹案辊和案板。

案辊的布置：低速纸机：先密后疏。高速纸机：先疏后密或先疏中密后疏。

沟纹案辊： 

作用：在车速较高时，靠近胸辊的几根案辊常以沟纹辊代替。这样可使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。通常认为：沟纹越宽越多，脱水能力就越低，沟纹案辊的脱水能力只有普通案辊的1/2~1/10。 

结构：与普通案辊相同，只是辊体表面上车有多道平行的环状沟槽。

挡水板作用： 

1. 以防止甩水干扰：当纸机车速较高时（高于300~350米/分时），案辊辊面上的白水在离心力和附着力的作用下，会抛向邻辊和成型网，不但要影响下一个案辊的脱水，又会纸页的的成型。 

2. 脱水：挡水板的上沿应与铜网下面尽量接近，这样既可刮除铜网下面的白水，又可防止铜网在两案辊之间的扰度，以改善网案的工作状况。挡水板的形式分刮刀式挡水板和案板式挡水板，后者脱水作用更好。 

挡水板一般为钢制箱性结构，重量轻、刚度大，上沿与铜网接近的部分，宜用硬橡胶或耐磨塑料板制成，以减少铜网的磨损。

案板：也叫脱水板 

案板的结构：案板由叶片和框架组成，分单页、双页和多页案板。 

1) 叶片：有前角、水平支撑面和后倾角的长条形板，底部做成与连接支架相配合的各种榫口形状。 

案板要求摩擦系数小，而且耐磨。常用的材料有高分子聚乙烯、镶陶瓷条、全陶瓷叶片。高密度聚乙烯寿命在3个月左右，价格低，可复磨3次，只用于低速纸机；陶瓷寿命可达几年，且对造纸网的摩擦系数小，磨损少，易保持清洁，尽管成本高，加工困度大，但使用约越来越多。 

2) 框架：为不锈钢箱型结构，要求刚性大，硬质包胶滚轮变形小。两端支架可以前后和上下调节。

案板的脱水机理和特性： 

1) 脱水机理 ：铜网下面附着的水首先被前缘角刮除，当铜网滑过案板前部的水平面后，即与其后部的倾斜面形成楔形空间，由于这两个平面逐渐分离时的相对运动，并借水的附着力作用，使楔形空间产生负压，从而加速脱水过程。脱出的水附着在铜网的底面上，被推向下一个案板，为下一案板的前缘刮落。 

2) 脱水特性：由于案板脱水作用较缓和，所以，在中高速纸机网部常使用案板脱水，以减少纤维填料和胶料的流失，以及改善纸页的匀度。 

在同样车速下，单块案板所具有的脱水作用比普通案辊小，但在同一网案长度内安装案板的个数可以比案辊多，因而，案板总的脱水量比案辊大。

案板设计和使用中的几个问题：案板的形状和尺寸对使用性能有显著的影响，因而在设计与制造方面有较高的要求。 

1) 叶片数量：单叶案板方便灵活，但造价高，框架的钢性差，比较少用；间距较大的双叶或三叶案板多用于最湿端，该处需要有较大的间距；其他部位多用4-6叶的案板，刚性好，成本低。 

2) 案板的宽度：案板宽度的选择主要应从控制案板对网上浆料扰动的程度来考虑。窄案板灵活性大，对浆料的扰动也较大；宽案板脱水缓和，有利于提高纸幅中细微物质的保留率，但电耗较大。一般选择50毫米宽的案板，既可满足刚度要求，又有足够的脱水量和浆料扰动性能，动力消耗也较低。 

3) 案板的倾角：一般说来，案板的脱水量是随叶片倾角的增加而增大到某一最大值，继续增大倾角时，案板的脱水量很快下降。如一般倾斜面的角度在1~5°之间。车速高最大倾角选大值（1~5度内变化）；车速低最大倾角选小值（2~3度内变化），车速低时角度过大脱水量反日而降低。在网部的不同部位，应选用不同倾角的案板。一般说来，在成型区即网案的湿端应使用较小倾角的案板，以控制脱水并减少对浆料的扰动。在脱水区即向网案的干端，案板的倾角应增大，以加强脱水并加强扰动。 

4) 案板叶片之间的距离：叶片之间的距离直接影响脱水效率。一般来讲，在网案的湿端，适当增大叶片间的间距，单片脱水量会增加，跳浆现象会减弱。在网案的干端，缩短叶片的间距，有助于加强脱水。可防止脱下的网下水层重新被吸回纸幅中，影响案板的脱水效果。 

5) 案板前角：一般在 30~45°之间，与车速有关，低车速可以使用较大的前角，车速高于400米/分时，一般选用30°角; 前角太小：不易保持叶片前缘锐直，易发生缺陷和造成积浆。刮去的水量太多，对浆层扰动过小，对匀度不利; 前角太大：被前缘刮去水量小，对纤维造成的扰动过大,也不利于匀度。 

6) 案板的几何形状精度要高：案板叶片脱水量变化最敏感的区间是15~25°，是在常用的倾角范围内，这就要求案板的维修和安装都应有较高的准确度。

湿吸箱： 

结构：湿吸箱是一种低真空（20~100毫米水柱）箱体，是由几块带锐利前沿的面板条固定在一只封闭的箱体上，形成具有多条窄缝、较宽的箱面。面板材料与案板相同。箱体多用不锈钢焊接而成。靠 水退产生真空。 

脱水机理和特性： 

1) 脱水机理：湿吸箱把压差脱水和刮水两种作用结合起来，使它的脱水能力较案辊和案板大，比普通真空箱小，吸水不吸气（水线前纸幅为悬浮体，无空气通过），所以称湿吸箱。 

2) 脱水特性：湿吸箱脱水稳定，容易调节，细纤维及填料保留率较高，能改善纸的两面差异；代替案辊或案板，可以缩短网案长度，或降低浆料上网浓度，从而改善湿纸页成形的均匀度。

影响因素：开口率大，缝窄，前缘锐利时，可以在增大脱水量，保持网上浆料的稳定，并能在浆料内造成适度的湍动，有利于纸幅的成形。

改进型： 

1) 真空案板：用案板做湿吸箱的面板条。脱水能力大，适应浆板机和粘状浆料。 

2) 等流型真空案板组：有几组低于网面的叶片组，以削弱压力脉冲和排水，使脉冲作用更缓和。

真空吸水箱 ： 

浆料上网成形并经初步脱水后，其干度和紧度逐步提高，脱水阻力增大，若要继续在网上脱水，必须采用高压差的办法。真空箱即是利用箱内外较高的压力差来增强脱水的一种器件。湿纸页在未经真空箱前，其干度约为2~3％经过真空箱后可达10~14％，同时纸页紧度也有所增加。

真空箱由箱体和面板两部分组成。 

1、箱体：常用铸铝、不锈钢或钢板焊成，过去也有用木材制造的；箱体两端设有调节吸水口宽度的调幅装置，但多数纸机不常改变抄宽，故一般多在根据抄造宽度一次调整吸水箱两端封闭位置后，即将其固定不动；箱体一端有与真空系统连接的吸水口， 

2、面板：真空面板宽一般为250~300毫米。 

材料：过去常采用加二硫化钼的硬橡胶（肖氏硬度90º左右）或加二硫化钼的mc尼龙6等材料制成，现在多用高分子聚乙烯，使用陶瓷面板的也越来越多。主要是可使铜网减小磨损。 

开孔形状：应保证湿纸页脱水均匀；不使铜网加剧磨损；铜网不跑偏。开孔一般有圆孔、长孔和条缝三种，开孔面积为面板总面积的25-45％，长孔和条缝的有效吸引面积较大，其摩擦面积则相对较小。但长孔易使铜网经过时产生变形，条缝又会使铜网呈波纹起伏，导致铜网严重磨损。面板通多采用斜长孔或人字型长孔，若用斜长孔则前后真空箱的长孔方相应相反。

试验表明，湿纸幅在一个真空吸水箱上的脱水大致可分为三个阶段。

1、自由脱水阶段：湿纸幅的含水量很高，水分是在真空造成的压差作用下过滤而排出；

2、压缩脱水阶段：湿纸幅在压差作用下被压缩，发生压缩脱水；

3、空气动力脱水阶段：空气开始穿透纸幅，将纤维间的一部分水份随气流带入吸水箱内，形成所谓空气动力脱水。主要脱水过程是前面两个阶段。空气动力脱水量不大，但它可以借助空气流吸掉网下和网眼中的水分，有利于下一真空吸水箱的脱水，这在真空吸水箱的实际脱水过程中是必要的。

真空箱的数量：通常数量多，宽度窄，排列紧密，有利于脱水。一台造纸机实际所需真空吸水箱的数量和所生产的纸的品种有关。一般文化纸6~8只，

真空箱的真空系统：

1、汽水分离：真空箱内的水和空气，在真空泵的抽吸下从箱体上的吸水口一起排出，通过气水分离器浆水、气分开。分离器上部装有真空调节器，与真空管道相通，下部有水腿管，管口浸没在水封池的水面以下，水封池的位置应低于真空吸水箱数米，以保持所需的真空度，经过分离的空气由真空泵抽出，而白水则靠重力由水腿管流至水封池汇入白水回收系统。 目的:提高真空泵抽气能力；防止真空度波动。毛布吸水箱可直接抽气。 

2、气水分离器：这是直径100~150毫米，长800~1200毫米的管状结构，由钢板制成。气水混合体进入容器后，由于转向减速等作用使两者分离，其中水借重力落下，而空气则被真空泵从上面抽出。 

3、真空调节器：真空调节器又称调压阀，是靠感受元件橡胶膜片进行工作的，膜片上腔与大气相同，下腔接气水分离器，与真空箱有相同的真空度。膜片处在弹簧压力下及下腔内负压的相互抗衡之下，当真空箱中的真空度变化时，膜片因受力失去平衡而产生升降，从而推动阀杆启闭真空阀，使真空箱恢复原来的真空度。需要调整真空度时，则可转动手轮，调节弹簧压力来实现。一般中小纸机通过管路上的阀门和真空箱抄作侧的放气口调节真空度。

真空吸水箱使用中的故障及维修： 

湿水线“喘气 ” 

1) 水线：在网案的前几个真空吸水箱上，浆料中的一部分纤维悬浮在剩余的水中，网上湿纸幅之上的悬浮体表面是平整的液面，对光反射，形成光亮的镜面；当浆料在真空吸水箱上进一步脱水时，悬浮体的自由水份全被脱去，纤维露出浆层表面，对光散射，镜面随即消失。这两种明暗表面之间的界线就是习惯上所谓的“水线“。水线的位置一般在第二和第三真空吸水箱之间或稍候一点。

2) 湿水线“喘气” :湿纸真空箱的抽吸作用发生周期性的时强时弱的变化或是抽吸停止，致使湿水线的位置在抽吸作用变弱或停止抽吸时向前伸长，而在抽吸作用增强时又自前伸的位置突然缩短。水线前伸的最远点至收缩回来的最短点的距离可达几个真空箱之远。水线每次伸长至缩短的间隔时间是很短的，一般每隔30-40秒即重复发生一次。

3) 水线“喘气”的后果:容易引起伏辊断头；纸页水分周期变化，给干燥部操作带来较大困难；成纸的宽度相应的发生周期性变化，所以卷纸机上纸页宽度一会宽、一会窄，使纸辊端面卷纸不整齐。 

4) 湿水线“喘气”的原因和处理方法： 

a) 真空箱面不平：原因:真空箱面板不平：致使铜网不能与这个真空箱面板全面接触;几个真空箱的面板不在同一个平面上：致使网不能与所有真空箱面板相接触。 解决方法是修整新上机的面板; 检查和找平所有真空箱，使面板在同一平面上; 放松铜网：有时为了处理某一别的故障而紧了铜网，水线忽然发生了“喘气”现象。 

b) 管路系统漏气：真空箱上的排出管与真空泵管路的联接处装得不严而漏气也会引起水线的“喘气”现象。处理：当水线喘气时，要立即检查管头联接处是否漏气，漏气时可用湿纸浆紧紧的包绕在管头联接处予以密封。

c) 真空箱密封失效：有的真空箱有效的吸引幅门宽度是可以调节的，其箱体的两头靠水来密封，由于密封水不足或水压波动密封失效，必然引起真空箱漏气。

d) 总管中的真空度大于位差：当真空泵管路上的阀门开的过大，使真空泵总管中的真空度大于由位差（水封的液面与真空箱内水面之高度差）形成的真空度时， 水封池内的水将倒流向真空泵，这时出现水线的“喘气”现象。

e) 真空泵能力不足：真空箱稍有不平或箱面与网接触不好时，就产生水线“喘气”。换一台能力大的真空泵或检修真空泵，检查垫圈，水环间隙的过松，传动皮带不够紧都会降低真空度。

f) 引起水线“喘气”的另一个原因是铜网被集结在真空箱面板上的 浆块垫了起来，以致引起真空向漏气。

真空箱面板上聚结纤维浆块

1、现象：即在真空箱面板上出现了几块浆疙瘩把网子顶起来——顶浆现象。必然引起真空箱漏气。尤其怕“顶浆”发生在水线之前的几个真空箱上。一旦发生“顶浆现象”即使停机把箱面的浆块冲净也不成，因为开机不久，甚至几分钟，新的浆块又重新形成。

2、原因：网孔对于所抄浆料的纤维长度来说它太大了。较长纤维可漏过网孔并挂在箱面上。 

3、处理：减轻或清除“顶浆”

a) 使真空箱的真空度尽可能低一点。

b) 使上网浓度尽可能低些。

c) 打浆度较高，帚化较好，滤水性能较小的浆料容易出现“顶浆”。

d) 铜网上有沟痕和真空箱面板不平。

伏辊：伏辊主要有以下作用 

1) 脱水：湿纸页经真空吸水箱脱水后，其干度为12~18％，在通过伏辊进一步脱水，可使干度达到18~22％，同时提高其紧度和湿强度。这样就可使湿纸幅顺利的从铜网表面剥离传递到压榨部。 

2) 驱动网部：单独或与驱网辊共同驱动网部。 

3) 承托成型网。

伏辊的类型：按结构形式分： 

1) 普通伏辊：由上伏辊和下伏辊组成。旧式纸机使用，已淘汰； 

2) 真空伏辊：只有真空下辊。目前的纸机普遍使用；

3) 伏辊压榨：国外已出现了双面脱水的伏辊压榨。

真空伏辊： 

真空伏辊主要由固定不动的真夸和旋转的辊壳两大部分组成。

辊壳：一般用锡青铜离心浇铸而成，当使用聚酯网时，为防止腐蚀，采用铜壳包胶或不锈钢辊壳。辊壳布满了沉头园孔。辊壳与传动轴相连，为了换网需要，设计成可以悬臂的结构。

真空箱：常用单室铸铁结构，也有用双式和三室的，多室的可使用不同的真空度，以节约动耗。上缘与辊壳内表面之间采用气囊和磨擦条密封，设有幅宽调节装置。

真空伏辊的脱水原理：

真空伏辊的脱水原理和真空吸水箱类似，但成型网与辊面无磨擦，摩擦力和磨损小。真空伏辊的脱水强度主要取决于吸水室内的真空度。伏辊上的脱水时间很短，从湿纸幅脱出的水分，大部分来不及进入辊内的真空室内，通常有70~80％的水分是留在辊面的小孔内或铜网的网眼中，留在辊孔中的水分，在辊孔通过真空箱后的瞬间，被高速冲入小孔中的空气流甩出。真空伏辊主要是靠真空抽吸力来脱水的。采用真空伏辊，湿纸幅在宽度上的脱水匀度增加，干度提高（18~22%），进入伏辊前的纸幅亦可以有较高湿度，因此，采用伏辊后，车速和抄宽得到进一步的提高，操作条件也得到改善。

上伏辊的使用：从理论上讲，使用包有软橡胶的的上伏辊，可以提高真空度和脱水能力，但绝大多数情况都使用不正常，主要是易粘纸页。

真空伏辊的特点： 

1）与真空相比，网的磨损小； 

2）与普通伏辊比，面积脱水大，脱水均匀，排出快，不易反湿，引纸方便； 

3）噪音大：空气高速穿入小孔，进入真空室后，由真空突然回复到大气压，造成振荡，形成声源的结果。真空伏辊的真空度越大，转速越高，开孔越多时，这些发音的声源越强，越多，噪音就越大。如何有效降噪还有待进一步研究。

真空伏辊的使用：

1）维持适当的密封气压和连续不断的润滑水，先供水后运转。 

2）真空度不足：当感到真空度不足可考虑真空泵及管路的问题，以及真空度封条对壁的密封不好。

伏辊的断头原因： 

a) 原浆抄造性能的波动； 

b) 工艺技术不适宜； 

c) 铜网的缺点； 

d) 设备故障:如真空箱“喘气”、真空伏辊真空度不足或真空室角度不合式、水针喷射分散等。

饰面辊和水印辊： 

使用饰面辊的作用：可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度；使纸页两面均有网眼以减少差异(有争议);由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。饰面辊辊面上套有铜网或不锈钢网。如网面上镶有图案花纹，经其液压后湿纸页上迎光可见的印痕者，即为水印辊。水印辊一般用在有特殊要求的纸张中。 

饰面辊的结构：饰面辊是笼形的网辊，按其结构分为有轴式和无轴式。 

1）有轴的饰面辊：老式结构在轴上串较多个辐轮，轮缘用细铜棒或不锈钢棒串联组成笼架，再在其外围绕以铜丝或不锈钢丝，最后包上铜网，有轴辊的两端轴颈承放在网案两侧支架上。 新式结构不用通轴，而是固定在端盖上的两个短空心轴。 

2）无轴饰面辊的两端有端环（轴筒），借端环把饰面辊支持在小滚轮上。 

3）按辊体骨架结构分：a) 铜质幅圈式；b) 不锈钢缠绕式；c) 不锈钢骨架式；d) 支条缠绕式。

饰面辊的转动：一般200米/分以下纸机，饰面辊不带传动，压在铜网湿纸页上，由铜网带动旋转。对车速较高的纸机，饰面辊应配传动，且与纸机传动同步调速。 

喷水管和喷汽管：支架上装有喷水管，以备清洗辊面之用；辊内在离开纸页侧装有喷汽管，以防止甩浆或沾纸。 

工作过程：饰面辊正常工作时，把铜网压下2-3厘米，因此湿纸幅被压紧，密度增大，表面被杆平，并在纸面留下适当的网痕。随着压区中压力下降，在压区出口侧的楔形区里存在一定的负压。饰面辊网内的水分慢慢回落，浆层内一部分也会被吸起来。由于饰面辊的圆周运动中必然存在垂直于铜网的运动方向的分速度，从而造成溅水现象，这是饰面辊操作中的主要困难。

饰面辊使用： 

1) 辊径要与车速相适应，100米/分用φ400、 200米/分用φ600、300米/分用φ800直径。纸机车速超过600米/分时一般不用饰面辊，用上成型器。 

2) 网目：要比抄纸网的网目低（常用40目），这样，纤维不易粘在辊面上。 

3) 安装位置：饰面辊通常设置在水线之前，浆料浓度约为3~6％的地方。通常是装设在最初的两三个真空吸水箱之后的铜网面上，这样能取得较好的整饰效果。 

4) 对湿纸页的压力：接触弧长可借杠杆重锤机构或气胎调节适当。 

5) 用好喷水管和喷汽管：喷汽量和喷水量应调节适当，以防止甩浆或粘纸。