LVT地板的工艺流程及对应的车间

LVT地板的工艺流程

底料、中料——热压（压贴）、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装

1、底料（中料）车间

1.1生产流程

将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机，硬质包胶滚轮机器自动添加增塑剂。10分钟后，再加入石粉，搅拌30分钟左右，把混合均匀的拌料送入传送带，进入密炼机加热密炼。在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后，原料粉末进入滚轮，经过滚轮延压之后逐渐成形，温度在170℃左右，最后冷却开炼，将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。

1.1.1各原材料的作用

底层料往往比较有韧性不容易拉断，由聚氯乙烯，钙粉，增塑剂等材料构成，中层料比较容易折断，因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翘。

PVC树脂粉：聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，硬质包胶滚轮具有良好的可塑性。PVC是世界上应用最广最重要的聚合物，但纯PVC其实是最不稳定的聚合物，所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后，PVC的优点才得以体现。

炭黑：着色力及遮盖力最强的颜料，最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光

石粉：不溶于水溶于酸，作用：增加不透明度，提高纸张柔韧性

DOTP(塑化剂)：为近乎无色的低粘度液体由于PVC本身是硬质的物料，添加塑化剂后，可使得塑胶成品具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形。

（拌料区还有另外一种塑化剂NP-1，其性能弱于DOTP，针对具体的客户需求选择使用。DIBT标准要求地板全部材质为全DOTP)

稳定剂：它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力,防止光、热分解或氧化反应等，从而促进产品品质稳定。

1.2相关的专业术语

搅拌区（agitationarea), 搅拌机（agitater), 塑化剂DOTP（plasticizer), 聚氯乙烯 树脂粉（polyvinyl Chlorideand resin), 软硬度（hardness), 石粉（limepowder), 炭黑（black carbon), 厚度（thickness),稳定剂（stabilizer), 混料时间（mixingtime), 滚轮（roller), 一滚温度（firstroller temperature), 二滚温度， 出片温度（out slice temperature),比重（proportion)

1.3相关参数

一滚温度：160---170℃，二滚温度：150---160℃，出片温度：160---170℃，

1.3.1中料底料板规格一般为：1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以适应客户的需求和压机的大小。

中料的厚度规格0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(单位mm)，底料的厚度规格有0.6 0.8 0.9 1.0（单位mm）。

1.3.2中料板和底料板的组成不是一成不变的，特别是中料板，由于客户价格，品质需求及工厂废料回收等生产需求，可以分为：A：新料 ；B：边角料+石粉；C：回料+边角料+石粉等。后两者一般称为回炉料（Recycled Material），和新料（Original Material）相对，成本较低，中料层多由不同组成成分的多张中料板压贴而成。但一般来说，

A：底料质量要求较高，多用新料。

B：免胶地板的料要比有胶或者是带有锁扣的地板质量高，特别是柔软度和韧性。

柔韧度和韧性和料的组成（新料还是回收料）和配方有关。

C.新料做成的地板冲切后的边角料等也算作新料；回料一般是买进的其他工厂的废弃料，二者在金属含量等方面存在较大差距。

根据客户的需求，中料和底料可以通过加颜料，硬质包胶滚轮做成绿色，白色等不同颜色，以区分大众的黑色或者灰色。中料与底料不是通过厚度来区分的，跟厚度无关，与比重（密度）有关，所以不可以说中料比底料厚。

1.4生产线与产能

2条生产线，一天2班，每班12小时，每班产能3500-5500平方米。

1.5注意事项

1.5.1品质监控（Quality Control and Quality Insurance）：

材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案：  

品质问题                      原因                    品质监控

A：底料中高（Middle Height） 温度不够或者出片辊磨损  温度时时监控，出片辊更新

B：底料气泡（Bubble）        温度控制不当            首检，随时测温

C：底料白点（White Spot）     混料不均匀，石粉水分太高  来料监控，搅拌时间加长

从现场的品质监控来看，气泡和底料白点主要是看比例是否大，回料出现气泡和白点的比例很大，新料则较小。

1.5.2制程检验标准：

中底料外观：新料，不可有杂质，明显气泡，白点和色差，每平方米橡胶胶粒小于2mm且数量少于3个

厚度（Thickness）：+-0.05mm，单张厚度与平均值不超过0.05mm

尺寸（Dimension）：+-5mm

比重（Proportion）：中料：1.95+-0.05g/cm3 底料：1.65+-0.05g/cm3

硬度（Hardness）：中料（商用）60+-2度 （锁扣）68+-2度

底料：（商用）54+-2度（锁扣）64+-2度

1、热压车间

2.1生产流程

在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜（亚光膜、高温纸）、底料、中料、磨砂片（耐磨层）、彩膜、和软膜（亚光膜、高温纸），用另一块钢板压好之后送入热压机，不断加温加压，约40分钟之后取出，撕下软膜之后，地板压贴成形。在这个过程中，一块压纹板上下两面各压出纹路，即一块压纹板压两张地板；根据客户需求，有时需要在中料和中料之间添加玻纤。

2.1.1辅助材料

帆布的作用在于热压过程中，防止压机的高温高压烫坏表层；玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质，主要用来增加地板的韧性，以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。软膜、亚光膜、高温纸：控制亮度和拉力。在loose lay 产品中必须添加玻纤，硬质包胶滚轮其他则看客户需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。

2.1.2塑胶地板的花色与面层

辨别花色（colour code）与面层（surface）：通过surface辨别地板类型，目前在生产的surface有：antique wood texture(BP纹)，hand scrape(手抓纹)，crystal（水晶面），EIR（对花同步）；具体看下表：

序号

面层-下单统一名称

英文名称-对外统一名称

适用尺寸(宽度均为1m)

1

BP

Antique wood texture

1米，1.3米

2

水晶面

Crystal

1米，1.3米

3

手抓纹

Carpenter handscrape

1米，1.3米

4

对花不同步201207

EIR-201207

1.3米

5

同步对花8229

EIR-8229

1米

6

同步对花6092

EIR-6092

1米

7

同步对花6196

EIR-6196

1.3米

8

板岩纹

Classic Slate

1.3米

9

珍珠纹

Pearl Structure

1.3米

10

花岗岩纹

Granite texture

1.3米

花色可以根据树种来辨别。压贴车间用的钢板板纹：除了BP纹、手抓板、水晶面、对花（彩膜与钢板花纹一致）、对花不同步，还有板岩纹、珍珠纹。钢板尺寸有两种：1X1m，1X1.3m。PS：目前市场上的面膜（彩膜）供应商主要有：永达YD（张家港），大进1T（台湾），金利PG、益笙YST（台湾），另外还有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龙SPC、恒昌HC等。亚光膜与软膜的作用差不多，软膜是亚光膜的替代品。亚光膜比较硬，白蒙蒙的颜色，通常在地板的底部，软膜，很软，比较亮。一般来说，难压贴用软膜，软膜消耗大、便宜，可防逃色（颜色消失或变色，雾蒙蒙的）；亚光膜控制亮度与拉力。彩膜的种类比较多，有木纹，地毯纹，石头纹等，按照客户的要求，可以采购不同类型的彩膜，vinyl floor完全可以用和强化地板一样的纹路和色彩，却能有强化地板完全达不到的防水性和超耐磨性，最表面的一层是耐磨层，厚度从0.07---1.0mm不等，耐磨程度自然也不同一般来说0.3mm为界，是区分商业用和家用的标准。目前市面上的耐磨层供应商有（南通盈泰、上海盈泰、佛山一洋、江阴柯达等）总的来说，塑胶地板的耐磨性高于其他地板，在CS-17砂轮的耐磨检测下，1.0mm厚度的耐磨层地板能达到20000转。手抓纹的纹路钢板，不可用0.1mm的耐磨层，纹路较深，0.1mm的耐磨层很容易在热压的时候破损，建议至少用0.2mm的耐磨层。耐磨层厚度规格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,单位mm，耐磨层的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，目前市面上最高做到0.7mm，通常是0.5mm。

2.2相关的术语

钢板（steelplate), 亚光膜（sub-gloss film), 耐磨层（wearlayer), 底料（bottom layer), 中料（middle layer), 彩膜（film), 吨位（tonnage), 热压机（hot press), 下模温度（the temperature of mold unloading), 烧制时间（firingtime)， 软膜（soft film)

2.3相关参数

压贴时间：40min(2mm)-60min(5mm),压贴温度：125-135℃，吨位：600， 下模温度：135℃，一台压机钢板总片数：60

2.4生产线与产能

压机20台（每台12层），日产能两班5000多平方米，养生时间：12小时

2.5注意事项

2.5.1品质监控：总的来说热压是PVC地板中非常重要的工序，也是非常容易出问题的步骤。主要体现在：

2.5.2制程和检验标准

半成品堆放高度：〈=1m（含卡板）

不能有明显脏污，杂质，压痕，气泡，变色，亮边，色差，铺偏，折料，分层，剥离

厚度：〈4.0mm +-0.15mm   〉=4.0mm  +-0.2mm

对花偏差：〈=2.0mm

3.滚涂、回火车间

3.1生产流程

将压贴好的整块地板放入传送带，由滚轮均匀地涂上一层UV涂料，之后接收紫外线照射并进入烘箱进行烘烤，涂料充分固化之后，将地板送入冷水中冷却。最后用冷风机吹干表面的水。最后放入常温常态下养生，具体时间为：

透明料〈=0.3mm  养生时间：24H

透明料 〉=0.3mm  养生时间：48H

在这个过程中uv漆会辊涂两次，紫外线照射也为两次，整体的过程可以概括为：热滚照，滚热照，回冷吹。UV漆的目的是增加光泽度达到客户的要求(地板的亮度和uv漆的用量没有直接关系，主要是是由uv漆的亮度来控制)，回火的目的是通过流水线上的加热和冷却对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强。

3.2相关术语

滚涂（rollercoating), 回火（annealing), 冷风机（coldair blower), 烘箱（drying oven), 滚轮（roller)

3.3相关参数

回火出口温度：80-90℃，冷风出口温度：20-30℃，产能：1m*1.3m,2800张，1m*1m,3200张，养生时间：（click与loose lay）48小时，dryback  24小时；淋膜量（UVCoating Quantity：12+-2g

涂料温度（UV Coating Temperature）：30-45度

光泽度（Glossiness）：雾面 3-10度 半雾10-20度 亮面20度 同批同色产品+-2度回火出口温度（Annealing Temperature） 普通产品〉=85度；锁扣产品〉=85度；免胶产品〉=95度

冷却出口问题（Cooling Temperature）：25+-3度

烘箱的温度和厚度有关系，板材越厚，需要的温度越高